De tre partnerna bidrog med sin mångsidiga produktions- och bearbetningserfarenhet och sina sista initialer för att grunda SPR Machine 2002. Denna maskinverkstad i Hamilton, Ohio har vuxit från 2 500 kvadratfot till 78 000 kvadratfot, med 14 kvarnar som täcker golvet, såväl som svarvar, svets- och inspektionsutrustning, alla designade främst för att betjäna flyg- och medicinindustrin.kvalitetsämnen från 60 tum till 0,0005 tum.
All denna talang, erfarenhet och entreprenöriella energi gör SPR Machine till en öppen butik som omfamnar nya tillväxtutmaningar med entusiasm.SPR hoppade på tillfället när en av utmaningarna med att konvertera stål till mässingsmaterial uppstod och behövde se hur mycket cykeltid SPR kunde spara med höghastighetsbearbetning.
Detta ledde så småningom verkstaden till ny utrustning, intuition, personalkvalifikationer och en förnyad respekt för mässings mångsidighet och bearbetbarhet.
Möjligheten kom när medgrundaren Scott Pater var en terräng- och RC-bilentusiast, och han kombinerade dessa passioner med vänner för att tävla i terräng-RC-bilar.
När denna vän skapade en omdesignad version av en RC-del och började erbjuda den i hobbybutiker, visade Pater honom att SPR skulle vara en bättre leverantör än en kinesisk leverantör, särskilt eftersom beställning utomlands innebär månader av väntan på att få delarna.
Den ursprungliga designen använde 12L14 stål, som korroderade och expanderade, vilket gjorde det svårt att ta bort efter användning.
Aluminium löser problemet med korrosion, men saknar styrka och vikt för att ge stabilitet i en liten bil med låg tyngdpunkt.
Mässing kombinerar båda med ett estetiskt tilltalande utseende som gör verket tilltalande för kunder och förstärker SPR:s kvalitetsfokuserade synsätt.Dessutom producerar mässing inte samma långa och klibbiga SPR-fågelboskräp som andra metaller, särskilt i nästan 4 tum långa borrade delar.
"Mässing fungerar snabbare, spån kommer ut smidigt och kunderna gillar vad de ser i den färdiga delen," sa Pater.
För det här jobbet investerade Pater i företagets andra CNC-svarv, en sjuaxlig Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS i schweizisk stil med två 6 000 rpm spindlar, 27 verktyg, linjära styrningar och en 12-fots statisk stångmatningspress..
"Ursprungligen bearbetade vi den här betongdelen på SL10-svarven.Vi var tvungna att bearbeta ena sidan, ta delen och vända den för att avsluta baksidan, säger Pete."På Ganesha är delen helt färdig så fort den kommer ut ur maskinen."Med en ny maskin till sitt förfogande behövde SPR hitta rätt personer för att bättre förstå dess inlärningskurva.
Operatören David Burton, tidigare från SPR:s gradningsavdelning, antog utmaningen.Några månader senare lärde han sig blockkodning och G-kod för en tvåaxlig maskin och skrev källkoden för delen.
SPR:s partnerskap med Cincinnati-baserade bearbetningskonsultföretaget TechSolve gav butiken en unik möjlighet att optimera detta segment i samarbete med Copper Development Association (CDA), som representerar tillverkare och användare av koppar, brons och mässing..
I utbyte mot att TechSolve styr produktionsparametrar till SPR, kommer verkstadsgolvet att få de slutgiltiga optimerade parametrarna från maskin- och materialexperterna.
Förutom svarvning krävde delen initialt kulfräsning, borrning av många djupa hål och borrning av lagerytor på innerdiametern.
Flera Ganesh-spindlar och axlar sparade produktionstid, men Burtons ursprungliga produktionsschema resulterade i en delcykel på 6 minuter och 17 sekunder, vilket innebär att 76 enheter producerades varje 8-timmarsskift.
Efter att SPR implementerat TechSolve-rekommendationerna reducerades cykeltiden till 2 minuter och 20 sekunder och antalet delar per skift ökade till 191.
För att uppnå denna optimering har TechSolve identifierat flera områden där SPR kan minska cykeltiderna.
SPR kan ersätta kulfräsning med broschning, sammanfogning av delar och bearbetning av fem slitsar åt gången, vilket med största sannolikhet inte kommer att fungera när man gör delar av rostfritt stål eller stål.
SPR sparar ännu mer tid med solida hårdmetallborrar för borrning, mer aggressiva matningar och djup med färre indragningar och större skärdjup för grovbearbetning.Att balansera arbetsbelastningen mellan de två spindlarna innebär att ingen av dem väntar på att den andra ska slutföra en process, vilket ökar genomströmningen.
Slutligen innebär den absoluta bearbetbarheten hos mässing att processen kan utföras med höga hastigheter och matningar per definition.
SPR tillåter TechSolve att effektivisera processen så att butiken kan se fördelarna med att använda mässing i andra tillverkningsdelar.
Burtons ursprungliga produktionsplan gav utgångspunkten och SPR:s egna optimeringar minskade cykeltiderna ytterligare.
Men att kunna se hela processen från analys till produktionsoptimering är en unik möjlighet, liksom själva användningen av mässing.
Som SPR insåg erbjuder mässing många fördelar, av vilka några sticker ut i detta projekt.
Med höghastighetsbearbetning av mässing kan du snabbt borra djupa hål, bibehålla noggrannheten och öka verktygets livslängd under långa skift.
Eftersom mässing kräver mindre bearbetningskraft än stål, minskar även maskinslitaget och högre hastigheter skapar mindre nedböjning.Med upp till 90 % mässingsskrot kan SPR dra nytta av mekaniska spånor genom återvinningsprogram.
Som Pate säger, "Mässing erbjuder enorma produktivitetsvinster.Din utrustning är din begränsande faktor om du inte har avancerade verktyg som verkligen kan utföra höghastighetsbearbetning.Genom att uppgradera dina maskiner kan du låsa upp mässingens verkliga potential."
SPR:s svarvdivision bearbetar mer mässing än något annat, även om hela butiken också bearbetar aluminium, rostfritt stål och specialmaterial inklusive plast som PEEK.Liksom mycket av det arbete som SPR designar, konstruerar och tillverkar spelar dess mässingskomponenter en viktig roll i rymdutforskning, militär telemetri, medicinska instrument och andra applikationer som ofta involverar sekretessavtal med kundlistor, av vilka många är kunder.SPR-resultat är inte tillåtna.bli namngiven.Den typ av arbete verkstaden utför gör att toleranserna delar upp SPR-arbetsflödet i ungefär hälften i tretusendelsintervallet och resten i tretiondelsintervallet.
Adam Estel, CDA:s chef för stänger och stänger, kommenterade: "Att använda mässing för höghastighetsbearbetning hjälper fabriker att motivera investeringar i ny utrustning eftersom det ökar intäkterna och produktiviteten och öppnar upp för nya affärer.Vi är mycket nöjda med vad SPR har åstadkommit, vilket borde inspirera andra butiker att vara mer aggressiva med mässing.”
George Adinamis, Senior Engineer på TechSolve, berömde SPR för att vara öppen och sa: "Det är en stor komplimang att SPR delar information och litar på oss, och hela processen är en av totalt samarbete."
Faktum är att vissa SPR-kunder litar på Scott Pater för hjälp med delutveckling, deldesign och materialrådgivning, så SPR kan använda mässing i andra projekt och se sina kunder följa hans råd.
Förutom att designa och tillverka delar åt andra kunder blev han själv leverantör och skapade en gravsten som gör det möjligt för fyraxliga svarvar och fräsar att bearbeta runda och plana arbetsstycken och gjutgods.
"Vår design ger oss högre prestanda och är lättare i vikt, men ändå väldigt stark så att en person kan montera den på en maskin," sa Pater.
SPR:s sofistikerade erfarenhet främjar projektinnovation, samarbete och ett förhållningssätt till framgång, där mässing spelar en allt viktigare roll i hennes arbetsflöde.
Med denna kombinerade erfarenhet som lyfter fram fördelarna med att arbeta med mässing, kommer SPR Machine att se till andra möjligheter för omvandling av delar för att förbättra effektiviteten och lönsamheten.