Att förstå skillnaderna mellan typer av aluminiumfyllmedel kan hjälpa till att avgöra vilket aluminiumfyllmedel som är bäst för ditt jobb, eller andra alternativ kan vara mer lämpliga.
Aluminiumsvetsning blir allt vanligare då tillverkare strävar efter att skapa lätta och starka produkter.Valet av aluminiumtillsatsmetall beror vanligtvis på en av två legeringar: 5356 eller 4043. Dessa två legeringar står för 75 % till 80 % av aluminiumsvetsningen.Valet mellan två eller det andra beror på legeringen av den basmetall som ska svetsas och egenskaperna hos själva elektroden.Att veta skillnaden mellan de två kan hjälpa dig att avgöra vilken som fungerar bäst för ditt jobb, eller vilken som fungerar bäst.
En fördel med 4043 stål är dess höga motståndskraft mot sprickbildning, vilket gör det till det bästa valet för sprickkänsliga svetsar.Anledningen till detta är att det är en mer flytande svetsmetall med ett mycket snävt stelningsområde.Frysintervallet är det temperaturintervall där materialet är delvis flytande och delvis fast.Sprickbildning är möjlig om det är stor temperaturskillnad mellan de helt flytande och alla heldragna linjer.Det som är bra med 4043 är att det är nära den eutektiska temperaturen och inte förändras mycket från fast till flytande.
Fluiditeten och kapillärverkan hos 4043 när den svetsas gör den mer lämpad för tätning av komponenter.Till exempel är värmeväxlare ofta svetsade av 4043-legering av denna anledning.
Även om du svetsar 6061 (en mycket vanlig legering), om du använder för mycket värme och för mycket smältning i den basmetallen, ökar risken för att den spricker kraftigt, varför 4043 är att föredra i vissa fall.Men folk använder ofta 5356 för att löda 6061. I det här fallet beror det verkligen på förhållandena.Filler 5356 har andra fördelar som gör den värdefull för svetsning av 6061.
En annan stor fördel med 4043-stål är att det ger en mycket ljus yta och mindre sot, vilket är den svarta streck som du kan se på kanten av 5356-svetsen.Detta sot ska inte vara på svetsen, men du kommer att se en matt linje på strumpan och svart rand på utsidan.Det är magnesiumoxid.4043 kan inte göra detta, vilket är mycket viktigt om du arbetar med delar där du vill minska eftersvetsrengöringen.
Sprickmotstånd och en glänsande finish är två av de främsta anledningarna till att välja 4043 för ett visst jobb.
Däremot kan färgmatchning mellan svets och basmetall vara ett problem med 4043. Detta är ett problem när svetsen behöver anodiseras efter svetsning.Om du använder 4043 på en del blir svetsen svart efter anodisering, vilket vanligtvis inte är idealiskt.
En nackdel med att använda 4043 är dess höga ledningsförmåga.Om elektroden är mycket ledande kommer det att ta mer ström för att bränna samma mängd tråd eftersom det inte kommer att byggas upp lika mycket motstånd för att skapa den värme som behövs för svetsning.Med 5356 kan du generellt uppnå högre trådmatningshastigheter, vilket är bra för produktiviteten och tråddragningen per timme.
Eftersom 4043 är mer ledande tar det mer energi att bränna samma mängd tråd.Detta resulterar i en högre värmetillförsel och därmed svårighet att svetsa tunna material.Om du arbetar med tunna material och har problem, använd 5356 eftersom det är lättare att få rätt inställningar.Du kan löda snabbare och inte bränna igenom baksidan av kortet.
En annan nackdel med att använda 4043 är dess lägre hållfasthet och duktilitet.Rekommenderas inte generellt för svetsning, såsom 2219, en 2000-serien värmebehandlingsbar kopparlegering.I allmänhet, om du svetsar 2219 till dig själv, kommer du att vilja använda 2319, vilket ger dig mer styrka.
Den låga hållfastheten hos 4043 gör det svårt att mata material genom svetssystem.Om du funderar på en elektrod med en diameter på 0,035 tum och 4043, kommer du att ha problem med att mata tråden eftersom den är väldigt mjuk och tenderar att böjas runt pistolpipan.Ofta använder människor push guns för att lösa detta problem, men push guns rekommenderas inte eftersom tryckningen orsakar denna böj.
Som jämförelse har 5356-pelaren högre styrka och är lättare att mata.Det är här den har fördelen i många fall vid svetsning av legeringar som 6061: du får snabbare matningshastigheter, högre hållfasthet och färre matningsproblem.
Högtemperaturapplikationer, runt 150 grader Fahrenheit, är ett annat område där 4043 är mycket effektivt.
Detta beror dock återigen på sammansättningen av baslegeringen.Ett problem som kan uppstå med 5000-seriens aluminium-magnesiumlegeringar är att om magnesiumhalten överstiger 3 % kan spänningskorrosionssprickor uppstå.Legeringar som 5083 basplattor används normalt inte vid höga temperaturer.Detsamma gäller för 5356 och 5183. Magnesiumlegeringssubstrat använder vanligtvis 5052 lödd till sig själv.I detta fall är magnesiumhalten i 5554 tillräckligt låg för att spänningskorrosionssprickning inte ska uppstå.Detta är den vanligaste tillsatsmetallsvetsmaskinen när svetsare behöver styrkan i 5000-serien.Mindre hållbara än vanliga svetsar, men har fortfarande den nödvändiga styrkan för applikationer som kräver temperaturer över 150 grader Fahrenheit.
Naturligtvis i andra applikationer är det tredje alternativet att föredra framför 4043 eller 5356. Om du till exempel svetsar något som 5083, som är en tuffare magnesiumlegering, vill du också använda en tuffare tillsatsmetall som 5556, 5183, eller 5556A, som har hög hållfasthet.
Men 4043 och 5356 används fortfarande i stor utsträckning för många jobb.Du måste välja mellan fördelarna med matningshastighet och låg konduktivitet av 5356 och de olika fördelarna som erbjuds av 4043 för att avgöra vilken som är bäst för ditt jobb.
Få de senaste nyheterna, händelserna och teknikerna relaterade till metall från vårt månatliga nyhetsbrev, skrivet speciellt för kanadensiska tillverkare!
Fullständig digital tillgång till Canadian Metalworking är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Fullständig digital tillgång till Canadian Fabricating & Welding är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
• Hastighet, noggrannhet och repeterbarhet hos robotar • Erfarna svetsare som passar för jobbet • Cooper™ är en "gå dit, svetsa det" samarbetslösning för svetsning med avancerade svetsfunktioner för att öka svetsproduktiviteten.